Levinud tootmismeetodid hõlmavad CNC-töötlust, valamist, sepistamist ja pulbermetallurgiat. Suure täpsusega-osade puhul võib kokkupaneku täpsuse tagamiseks olla vajalik eriprotsess, näiteks vedela lämmastikuga kokkutõmbumine{2}}. Lisaks võivad pinnatöötlused (nagu plaatimine ja kuumtöötlus) veelgi parandada osade kulumiskindlust, korrosioonikindlust või väsimuse eluiga.
Kohandatud osade projekteerimisel tuleb põhjalikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu mehaanilised omadused, termilised omadused ja triboloogilised omadused. Näiteks masinaehituses võib vasest läbiviikude kohandamine nõuda tähelepanu sellistele parameetritele nagu PV piirväärtus, hõõrdetegur ja löögikindlus, et tagada töökindlus suurte koormuste, madalate kiiruste või kõrge sagedusega vibratsiooni tingimustes.
Kvaliteedikontroll on kohandatud teenuste viimane kontrollpunkt, mis hõlmab tavaliselt mõõtmete kontrolli, materjali koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimist. Kriitiliste komponentide puhul võib sisemiste defektide puudumise tagamiseks olla vajalik ka mittepurustav testimine (nagu ultraheli testimine ja röntgenülevaatus).
Kohandatud mehaaniliste osade eelis seisneb nende võimes täielikult vastata konkreetsetele klientide vajadustele, parandades seadmete üldist jõudlust ja eluiga. Kohandusteenused on aga tavaliselt kallimad ja pikema tarnetsükliga; seetõttu tuleb kohandamisteenuse valikul leida tasakaal kulude ja tulude vahel.
