Mittestandardsed riistvarakomponendid on metallosad, mis on spetsiaalselt projekteeritud ja valmistatud kliendi ainulaadsete nõuete, rakendusstsenaariumide või seadmete struktuuride täitmiseks. nende iseloomustavad omadused on nende mitte-üldine olemus ja kohandatud-olek. Erinevalt standardsetest osadest, mis on{4}}toodetud vastavalt riiklikele (GB), tööstuslikele (JB, HB jne) või rahvusvahelistele (ISO, DIN, ANSI) standarditele,-nagu kuuskantpoldid, tasapinnalised seibid või standardsed laagrikorpused-puuduvad nendel komponentidel ühtsed mõõtmed, materjalid, kuumtöötlus või pinnaviimistlus. Selle asemel töötatakse need välja üks-ühele, et täita konkreetsete mehaaniliste süsteemide, automatiseeritud tootmisliinide, eriseadmete või tööriistade kinnitusdetailide funktsionaalseid eesmärke. Selliseid komponente kasutatakse laialdaselt sellistes sektorites nagu tipptasemel{{12}seadmete tootmine, pooljuhtide pakkimisseadmed, uued energiapatareide tootmisliinid, meditsiinilised pildiseadmed, optilised täppisplatvormid ja kosmosesõidukite maapealsed testimisseadmed. Nende disain seab funktsionaalse sobivuse esikohale ennekõike; näiteks titaanisulamist kergvardasõlm vahvli-käsitleva robotkäeotsa-effektori jaoks võib vajada samaaegselt vastamist rangetele kriteeriumidele: 0,005 mm korratavus, mõõtmete stabiilsus laias temperatuurivahemikus (-40 kraadi kuni {20 kraadi ja mittemagnetilised pinnaomadused{20}}), puhtus (Ra < 0,2μm). Selliseid tehniliste parameetrite kombinatsioone ei leidu ühestki standardsete osade kataloogist; Disaini lõpuleviimiseks on vaja 3D-modelleerimist, lõplike elementide struktuurisimulatsiooni, prototüübi valmistamist ja mitut keskkonnakontrolli vooru.
Tootmise seisukohast sõltub mitte{0}}standardsete riistvarakomponentide tootmine suurel määral paindlikest töötlusvõimalustest ja sügavast inseneritundlikkusest. Tüüpiline protsessiahel hõlmab suure-täpsusega 5-teljelist CNC-freesimist, mikroni-tasemel elektrilahendusega töötlemist (EDM), laserkeevitust ja vaakumjoodisjootmist, ultraheli- ja plasmapuhastust, PVD/CVD-nano-katte pealekandmist ning suletud{9}kontuuriga koordineerimis- ja optilise mõõtmisseadme (CMM) kontrolli. interferomeetrid. Mis puudutab eelkõige tolerantsi reguleerimist, siis kriitiliste mõõtmete tolerantsipiirkondi pingutatakse sageli täpsusega ±0,003 mm, samas kui geomeetrilised tolerantsid,{10}}nagu koaksiaalsus, tasasus ja perpendikulaarsus{20}}nõuavad sageli täpsust, mis on suurem kui 0,005 mm; need spetsifikatsioonid ületavad palju üldist ISO 2768-mK standardit. Materjalivalik läheb ka tavapärastest valikutest kaugemale; lisaks standardsetele materjalidele, nagu SUS304, AL6061 ja SCM440, kasutatakse laialdaselt Invar 36, Hastelloy C-276, Beryllium Copper (C17200) ja nikli{29}}põhiseid supersulameid, mis on spetsiaalselt ette nähtud lisaainete tootmiseks (nt IN718AM, kõrge gradient, äärmuslik temperatuur või korrosioon) kõrge sagedusega vibratsiooni väsimus. Tarnitavad tooted ei ole lihtsalt isoleeritud osad, vaid on integreeritud ühtsesse teenindustöövoogu, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, kokkupanekut ja kasutuselevõttu. Tarnijad peavad kliendi varajases kontseptuaalse kavandamise faasis põhjalikult kaasama, pakkudes selliseid teenuseid nagu DFM (tootmisvõimeline disain) analüüs, koostöö GD&T (geomeetriline mõõtmine ja tolerantsus) spetsifikatsioonid ja samaaegne kinnitusdetailide arendamine. Masstootmise ajal rakendavad nad kõikehõlmavat kvaliteedi jälgitavust, sealhulgas partiitaseme materjalitesti aruandeid (MTR), kuumtöötluskõverate kirjeid ja töötlemata pinna kareduse kontrollimise profiile. Mõned juhtivad ettevõtted integreerivad isegi SPC (Statistical Process Control) andmed reaalajas kliendi MES-iga (Manufacturing Execution System), nihutades seeläbi kvaliteedijuhtimist tarneahelas ülespoole.
